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榨螺渗硼
榨螺渗硼
渗硼工艺综述 百度学术
渗硼是一种可以提高对表面要求耐磨和抗磨的零件寿命的新工艺本文分别介绍了固体渗硼,电解溶盐渗硼,液体渗硼和气体渗硼工艺特点,阐述了渗硼类型,深度,硬度,耐磨性,耐蚀性和耐高温氧化 摘要 围绕渗硼工艺,对渗硼的预处理、温度、渗硼剂、渗硼新方法和后处理等各方面的研究进展进行了阐述,给出了各自最佳的适用范围,并对渗硼技术的发展方向和应用前景做出了展望。 围绕 固体渗硼最佳工艺技术及其发展趋势【维普期刊官网】 中文 2013年7月1日 内容简介 播报 编辑 《农机零件的磨损、选材及热处理》主要内容包括：农机零件的磨损失效与性能要求、金属的磨损机理及实验方法、影响材料耐磨性的主要因素、显微组 农机零件的磨损、选材及热处理 百度百科摘要 渗硼能够显著提高金属表面的性能,目前的研究方向主要是降低渗硼温度,多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性,以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合,从而改善以 渗硼工艺研究与应用现状及发展【维普期刊官网】 中文期刊
渗硼搜狗百科
渗硼亦称为 “硼化”。 一种化学 热处理工艺。 将金属工件放在一定温度的含硼介质 (例如硼粉或硼铁合金粉) 中加热或电解 (用熔融 硼砂作为电解液) ，产生活性硼原子渗入工件表 面，以提高表面硬度和耐磨性，并改善耐热性和耐 蚀性。影响新型感应渗硼研究的工艺过程因素有:渗硼速率,硼的浓度,渗硼路径三大要素三个条件对渗硼效果有着重大影响,其中渗硼温度起决定性作用首先本研究对密封容器内部进行结构设计与发明, 新型感应渗硼处理技术研究 百度学术研究了固体渗硼技术的实用性新工艺及钢铁渗硼后的组织与性能 ,获得了可靠稳定的固体渗硼技术并将该技术成功地应用于冷、热作模具 ,不锈钢、耐热钢制石油化工机械 渗硼技术的研究应用发展【维普期刊官网】 中文期刊服务平台如能解决渗硼温度高和渗硼层脆性的问题 ,能使渗硼工艺更加广泛地应用。 综述了近十年国内渗硼工艺的应用状况。 大量研究表明在这方面已取得了显著成果 ,并收到很好的经济效益。渗硼工艺的应用【维普期刊官网】 中文期刊服务平台
金属渗硼
采用适当的渗硼剂、活化剂和加工工艺能使工件表面形成有良好耐磨性能的硼化物层。 本文探讨了钢基材表面的几种渗硼工艺及其应用。 同时叙述了钛及钛合金、钴基合金、烧结碳化钨硬 榨螺是螺旋榨油 机的核心 工作部 件。 榨油机 在 工作时, 油料作物不断被输送至由榨螺与榨条形成的 挤压腔内 , 受到挤压、 剪切并向前推进 , 从而把物料中 的油分榨出。但是对于市场上的普通榨油机 , 变径变螺距榨螺体积的计算方法研究百度文库2020年9月24日 螺旋榨油机工作时油料在榨膛内受到剪切力和挤压力， 随着榨螺的旋转，靠近榨螺螺纹处的油料随榨螺一起转动， 榨笼的内表面与榨螺的外表面所围成的空余体积顺着榨螺 前进方向容量由大到小的变化，此过程油料受到挤压作用， 从而把油脂从油料内挤出来，并螺旋榨油机研究现状及发展建议 百度文库2012年4月29日 渗硼的方法主要有固体渗硼、液体渗硼、气体渗硼和离子渗硼等。 然而常规渗硼存在两个缺点：!渗硼温度高、时间长，工件热处理后畸变较大；"渗硼层脆性大，与基体结合不牢，容易剥落，从而明显地阻碍了渗硼工艺的进一步发展和应用。渗硼工艺的应用 豆丁网
离子渗硼 百度百科
中文名称 离子渗硼 英文名称 ion boriding 定 义 在低于一个大气压的渗硼气体中，利用辉光放电原理进行渗硼的工艺。应用学科 机械工程（一级学科），机械工程(2)热处理（二级学科），化学热处理（三级学科）2021年12月2日 摘要 ： 目前，国内外对榨油机机械研究已经有多个方向，其中多数使用单螺杆榨油机、双螺杆榨油机、榨筒式三级螺旋榨油 机和普通榨条式三级螺旋榨油机。 又可将研究集中于油脂渗透、榨螺结构、榨膛以及喂入式结构等方面。文章对榨油机工作原理 及相关机构基础进行分 榨油机发展技术之浅见螺旋压力单螺杆2020年6月25日 渗硼亦称为 “硼化”。一种化学 热处理工艺。将金属工件放在一定温度的含硼介质 (例如硼粉或硼铁合金粉) 中加热或电解 (用熔融 硼砂作为电解液) ，产生活性硼原子渗入工件表 面，以提高表面硬度和耐磨性，并改善耐热性和耐 蚀性。渗层最表面是FeB层，硬而脆; 内层是硼化亚铁，也很硬，但韧性 渗硼 搜狗百科根据不同的渗硼方法，可分为固体渗硼、液体渗硼和气体渗硼。 1、固体渗硼 固体渗硼是将钢铁材料与渗剂在高温下进行反应，以实现硼元素的渗入。常 用的渗剂包括硼铁、硼钴等。固体渗硼工艺的主要特点是渗入深度较深，适用于 承受较高载荷的工件。钢铁材料渗硼工艺研究现状百度文库
⑹渗硼⑹渗硼武汉力盾新材料科技有限公司
2013年6月3日 渗硼，是一种在高温下(8001000℃)使硼元素渗入金属表面获得硼化合物硬质层的化学热处理技术。 渗硼剂活性高可获得双相型(FeB+Fe。B)渗硼层；适当降低活性可获得Fe：B单相层。含有铬、钼、镍、钨、钛等元素的合金钢形成合金化的硼化物(Fe，M)B和摘要： 渗硼处理是提高H13热作模具钢使用寿命的关键技术之一,传统渗硼处理方法在高温下进行,能耗大,容易导致工件尺寸变形严重,低温渗硼成为了该领域的前沿研究方向由于表面纳米化技术和稀土催渗技术可降低化学热处理温度,把这两种技术与渗硼技术相结合进行低温渗硼研究具有重要学 H13热作模具钢低温固体渗硼层形成机理的研究 百度学术渗硼对钢铁表面组织与性能影响的研究现状・42 ・材料导报 : 综述篇 2009 年 4 月 ( 上) 第 23 卷第 4 期(1 成都电子机械高等专科学校机械工程系 ,成都 ;2 上海交通大学轻合金精密成型国家工程摘要 渗硼是一种应用广泛的表面化学处理技术 。详细介绍 渗硼对钢铁表面组织与性能影响的研究现状 百度文库2021年12月5日 螺旋榨油机在工作时，榨膛榨螺各处受到连续摩擦、高压及高温，在使用一段时间后，螺旋榨油机榨螺部件会出现表面磨损与螺齿断裂等现象。 对榨螺表面进行检查和对磨损面进行SEM 微观分析，发现榨螺主要的磨损失效形式为磨料磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损[2627]。螺旋榨油机研究现状及发展建议参考网
渗硼钢 百度百科
渗硼钢在滑动摩擦、磨料磨损和流体磨料磨损、微动腐蚀 磨损 条件下以及在低温和高温的真空中和各种腐蚀介质中，均具有很高的耐磨性。 以朽钢为例，渗硼处理后在干滑动摩擦条件下的耐磨性比渗碳处理的45钢高3~5倍，比氰化钢高2~7 2017年3月27日 高强韧性耐磨铸钢榨螺的研制 星级： 3 页 12铬1钼钒合金1 星级： 3 页 用铬钼铌合金耐磨钢制作斗齿和刃口板 星级： 2 页 D938钼铬硼合金耐磨堆焊焊条 星级： 4 页 高强韧性耐磨铸钢榨螺的研制 星级： 3 页 铬钼铌合金耐磨铸钢的研制pdf铬钼铜耐磨合金榨螺简介 道客巴巴对于榨螺轴上，任何一节榨螺的理论压缩比与实际压缩比 式中： ——榨螺上任一节榨螺的理论压缩比； ——榨螺上任一节榨螺的实际压缩比； ——榨机的理论压缩比与实际压缩比的比值。 已知主要零部件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零部件的初步设计。螺旋式压榨机的设计 百度文库2017年1月4日 常州技术师范学院学报1995年第l期总第l期T10钢冷冲模的渗硼及渗后热处理对使用性能的影响徐海峰机械工程系【摘要】本文根据渗硼层的易开裂、剥落倾向分析和安排渗硼及热处理工艺研究ITO钢渗硼的不同预处理及最终热处理的组织和性能。结果表明渗硼后空冷或油冷经正火或快速球化退火的试样在 T10钢冷冲模的渗硼及渗后热处理对使用性能的影响 道客巴巴
双螺杆榨油机榨螺与榨笼结构的研究进展 豆丁网
2015年3月8日 2榨笼的结构榨笼是组成榨膛的又一核心部件，与榨螺之间的空间构成榨膛，一方面促使物料在榨膛内运动时建立挤油压力，另一方面使流致榨笼内侧的油滴顺利流出榨膛，榨笼上流油槽间隙合适与否直接影响设备出油率，此外榨笼的结构形式也要考虑设备检修的2019年6月1日 螺旋榨油机 详解螺旋榨油机榨笼、榨条、榨螺的安装与拆卸方法 学会怎样合理使用螺旋榨油机设备后，还应该掌握螺旋榨油机榨笼、榨条、榨螺的安装与拆卸方法。榨笼、榨条、榨螺作为螺旋榨油机设备非常关键的配件，在螺旋榨油机使用一段时间后，有时需要安装拆卸进行清洗以及设备维护 详解螺旋榨油机榨笼、榨条、榨螺的安装与拆卸方法机体2023年11月22日 咨询服务热线 13906362229 优赛金属（潍坊）有限公司 马经理 ysjswf 山东省潍坊市滨海区大家洼街道辽河西街99号渗硼剂技术特点： 优赛金属（潍坊）有限公司化学热处理如渗氮、碳、硼等可以在钛合金表层形成的钛的金属间化合物，该类硬质相能显著提高其表面硬度和耐磨性[2～4]由于Ti与B反应形成的化合物TiB2既具有陶瓷材料的高熔点、高硬度、高强度等特点，又具有金属材料的高导电、高导热等优良特性，可显著改善钛合金的耐磨性及其他 钛及钛合金渗硼的研究现状与反应机理百度文库
典型零件热处理缺陷分析及对策480例阎承沛编著 yuntuio
例4 榨油机榨螺 早期失效分析及工艺改进 例5 20CrMnMo钢轴渗碳早期断裂失效分析及防止措施 例20 粉碎机锤片磨损疲劳早期失效分析和固体渗硼 工艺改进 例21 筛片磨损断裂失效分析及热处理工艺改进 例22 结构钢零件脱碳层铸铁屑渗剂复碳法 2016年4月3日 渗硼工艺的应用杨志兵,彭志辉(中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙)摘要:综述了近十年国内渗硼工艺的应用状冴。大量研究表明在这方面已取得了显著成果,幵收到很好的经济效益。如能解决渗硼温度高和渗硼层脆性的问题,能使渗硼工艺更加广泛地应用。渗硼工艺的应用 豆丁网摘 要:为获得渗硼工艺参数对 Cr12 钢表面摩擦磨损性能的影响规律ꎬ采用浆料包渗法在 Cr12 钢表面制备渗硼 层ꎬ对试样获得的渗硼层进行组织结构观察和摩擦磨损性能测试ꎬ研究供硼剂含量、渗硼温度及保温时间对渗硼层 摩擦磨损性能的影响ꎬ并对cr12钢表面渗硼层的摩擦磨损性能研究 百度文库感应加热渗硼工艺可极大地加速工艺过程，节约能源。另外，高频加热易实现渗硼共晶化处使渗层硼化物由尖齿形转化为弧形，在齿尖有共品体，以减缓渗层与基体间的硬度梯度。例如，用60kW高频设备，对20、45、20CrMnTi钢进行了感应加热渗硼，频率200~300kHz感应器为单匝，，其方法是将配制好的渗剂 感应加热渗硼百度百科
渗硼工艺对新型高锰钢摩擦学性能和腐蚀行为的影响,Journal of
2021年11月10日 在这项研究中，研究人员研究了一种新型硼化高锰钢 (HMS) 的磨损和腐蚀行为。板材冷轧后，进行退火。通过填充硼化过程，HMS 在 850、900 和 950 °C 下硼化 2、4 和 6 小时。由于 MnB 和 FeB 的相似晶体结构，硼化 HMS 不常见地表现出像低合金 刀片卷刃和刀片磨损是破壳刀片的两大失效形式，这将决定着破壳器的使用效率。其中延长破壳刀使用寿命的有效解决方式便是提高材料硬度并保持其韧性。为此，该研究采用渗硼和TD渗钒2种工艺对2Cr13不锈钢破壳刀进行处理，以提高刀片的耐磨性，并对处理后的组织结构、机械性能以及 高效打蛋破壳刀片渗硼与渗钒处理后微观组织与性能变化纯钛TA1和钛合金TC4表面固体渗硼 李凤华，董梦格，王丽娜，樊占国 （东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 ） 摘 要：采用固体粉末法分别对基 纯钛 TA1和钛合金 TC4表面固体渗硼 ResearchGate2014年11月24日 3．4渗硼处理 渗硼是一种在金属材料表面获得极高硬度的技 术。 将40Cr钢制成的螺杆在810℃￣820℃×16h～ 20h、降温至700℃后随罐出炉空冷。硼化物层厚 0．14mm～0．16mm，硬度1400HV～1650HV。耐磨性 比渗氮的 注塑机用螺杆的表面处理及其发展趋势 豆丁网
渗硼 热处理/渗碳淬火操作 Bodycote Plc
4 天之前 渗硼是一个应用于各类铁、非铁及金属陶瓷材料的热化学表面硬化方法。该处理将硼原子扩散至基层金属晶格，之后，会在表面上形成一层坚硬的间质硼化合物。表面硼化物可能为单相或双相硼化层。榨螺是螺旋榨油 机的核心 工作部 件。 榨油机 在 工作时, 油料作物不断被输送至由榨螺与榨条形成的 挤压腔内 , 受到挤压、 剪切并向前推进 , 从而把物料中 的油分榨出。但是对于市场上的普通榨油机 , 变径变螺距榨螺体积的计算方法研究百度文库2020年9月24日 螺旋榨油机工作时油料在榨膛内受到剪切力和挤压力， 随着榨螺的旋转，靠近榨螺螺纹处的油料随榨螺一起转动， 榨笼的内表面与榨螺的外表面所围成的空余体积顺着榨螺 前进方向容量由大到小的变化，此过程油料受到挤压作用， 从而把油脂从油料内挤出来，并螺旋榨油机研究现状及发展建议 百度文库2012年4月29日 渗硼的方法主要有固体渗硼、液体渗硼、气体渗硼和离子渗硼等。 然而常规渗硼存在两个缺点：!渗硼温度高、时间长，工件热处理后畸变较大；"渗硼层脆性大，与基体结合不牢，容易剥落，从而明显地阻碍了渗硼工艺的进一步发展和应用。渗硼工艺的应用 豆丁网
离子渗硼 百度百科
中文名称 离子渗硼 英文名称 ion boriding 定 义 在低于一个大气压的渗硼气体中，利用辉光放电原理进行渗硼的工艺。应用学科 机械工程（一级学科），机械工程(2)热处理（二级学科），化学热处理（三级学科）2021年12月2日 摘要 ： 目前，国内外对榨油机机械研究已经有多个方向，其中多数使用单螺杆榨油机、双螺杆榨油机、榨筒式三级螺旋榨油 机和普通榨条式三级螺旋榨油机。 又可将研究集中于油脂渗透、榨螺结构、榨膛以及喂入式结构等方面。文章对榨油机工作原理 及相关机构基础进行分 榨油机发展技术之浅见螺旋压力单螺杆2020年6月25日 渗硼亦称为 “硼化”。一种化学 热处理工艺。将金属工件放在一定温度的含硼介质 (例如硼粉或硼铁合金粉) 中加热或电解 (用熔融 硼砂作为电解液) ，产生活性硼原子渗入工件表 面，以提高表面硬度和耐磨性，并改善耐热性和耐 蚀性。渗层最表面是FeB层，硬而脆; 内层是硼化亚铁，也很硬，但韧性 渗硼 搜狗百科根据不同的渗硼方法，可分为固体渗硼、液体渗硼和气体渗硼。 1、固体渗硼 固体渗硼是将钢铁材料与渗剂在高温下进行反应，以实现硼元素的渗入。常 用的渗剂包括硼铁、硼钴等。固体渗硼工艺的主要特点是渗入深度较深，适用于 承受较高载荷的工件。钢铁材料渗硼工艺研究现状百度文库
⑹渗硼⑹渗硼武汉力盾新材料科技有限公司
2013年6月3日 渗硼，是一种在高温下(8001000℃)使硼元素渗入金属表面获得硼化合物硬质层的化学热处理技术。 渗硼剂活性高可获得双相型(FeB+Fe。B)渗硼层；适当降低活性可获得Fe：B单相层。含有铬、钼、镍、钨、钛等元素的合金钢形成合金化的硼化物(Fe，M)B和摘要： 渗硼处理是提高H13热作模具钢使用寿命的关键技术之一,传统渗硼处理方法在高温下进行,能耗大,容易导致工件尺寸变形严重,低温渗硼成为了该领域的前沿研究方向由于表面纳米化技术和稀土催渗技术可降低化学热处理温度,把这两种技术与渗硼技术相结合进行低温渗硼研究具有重要学 H13热作模具钢低温固体渗硼层形成机理的研究 百度学术